一、熱流道系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)：

　　1、節(jié)省塑料原料： 在純熱流道模具中因沒(méi)有冷澆道，所以無(wú)生產(chǎn)廢料。這對(duì)于塑料價(jià)格貴的應(yīng)用項(xiàng)目意義尤其重大。事實(shí)上，國(guó)際上主要的熱流道生產(chǎn)廠商均在世界上石油及塑料原料價(jià)格昂貴的年代得到了迅猛的發(fā)展。因?yàn)闊崃鞯兰夹g(shù)是減少費(fèi)料降低材料費(fèi)的有效途徑。

　　二、新余熱流道系統(tǒng)的特性：
　　（1）可塑化：即玻璃狀態(tài)、高彈性狀態(tài)（橡膠態(tài)）、粘流態(tài)（可塑化狀態(tài)）、分解狀態(tài)。

　　玻璃狀態(tài)：0～T1，分子在凍結(jié)狀態(tài)，硬且脆，遇壓力則易破裂。

　　粘流態(tài)（可塑化狀態(tài)）：T2～T3，可隨意加工成形。

　　分解狀態(tài)：T3，塑膠開(kāi)始裂解，出現(xiàn)氣體分解物，甚至達(dá)燒焦?fàn)顟B(tài)。

　　（2）成形條件： 制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無(wú)需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利于生產(chǎn)自動(dòng)化。國(guó)外很多產(chǎn)品生產(chǎn)廠家均將熱流道與自動(dòng)化結(jié)合起來(lái)以大幅度地提高生產(chǎn)效率。 

　　成型周期： 因沒(méi)有澆道系統(tǒng)冷卻時(shí)間的限制，制件成型固化后便可及時(shí)頂出。許多用熱流道模具生產(chǎn)的薄壁零件成型周期可在5秒鐘以下。

　　擴(kuò)大應(yīng)用笵圍： 許多先進(jìn)的塑料成型工藝是在熱流道技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。如PET預(yù)成型制作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝，STACK MOLD等。