針閥熱流道具有能夠提升產品質量、優(yōu)化生產過程等優(yōu)勢，但也存在模具成本高、操作維護復雜等劣勢。具體如下：

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優(yōu)勢
制品質量高：針閥熱流道可通過控制澆口開啟時間，保證型腔填充順暢及熔體流動平衡，消除熔接痕，且澆口痕跡平滑，適用于加工表面質量要求較高的注塑件。
成型周期短：針閥熱流道可以使用較大直徑的澆口，使熔體在模腔中的流動加速，從而縮短制件成型周期。
可減少制品內應力：較大的澆口可優(yōu)化保壓過程，能有效減少制品的內應力，保證制件穩(wěn)定性，適合厚壁產品生產。
適用范圍廣：各種工程塑料都可以用針閥式熱流道加工生產零件，對于一套模具里有大小不同的多個型腔，也可通過對各澆口開關時間的控制，實現對各型腔的流動進行分別調整與控制。
可避免流涎現象：與沒有針閥的熱流道相比，針閥熱流道可通過針閥的關閉防止熔體在非注射階段流出，避免流涎現象，減少了后續(xù)清理模具的工作。
劣勢
模具成本高：熱流道元件價格比較貴，針閥熱流道還多了一套閥針傳動裝置，使得熱流道模具成本會大幅度增高。
制作工藝設備要求高：熱流道模具需要精密加工機械作保證，熱流道系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極為嚴格，否則容易出現塑料溢出等問題，影響生產和產品質量。
操作維修復雜：運行熱流道系統(tǒng)需要更多的技術和經驗以及高級的維修人員，模具維修需要的時間較長、易損件較多，如加熱器常損壞，還要求具有一定的電氣維修能力。
存在注塑壓力損失：在熱流道模具中由于熱流道結構設計的需要，會使熔體在熱流道系統(tǒng)里的流動距離大大增加，因此熱流道系統(tǒng)中的注塑壓力損失也往往較大，可能造成注塑成型困難。
可能產生流動死角：若用閥式熱流道系統(tǒng)生產有換色要求塑件，在閥針的后面常常會有流動死角，需要格外注意，否則可能影響產品質量。