熱流道是在注塑模具中使用的，將融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加熱組件系統(tǒng)。熱流道模具是將傳統(tǒng)式模具或三板式模具的澆道與流道經過加熱，于每一成形時即不需要取出流道和澆道的一種嶄新構造。
一、熱流道進膠選擇方式：通咀
通咀一種真正的開放式熱咀，在注塑件產品表面會留下有一小段冷料頭，它能提供大的澆口
尺寸，實現極好的保壓效果以減小產品應力,可應用于對澆口痕要求不高或分流道進膠方式。
簡單而言，通咀可稱之為注塑噴咀的延長，進入最接近型腔位置，取代一般傳統(tǒng)熱唧咀以達

到節(jié)省膠料，減低壓力損失（環(huán)保節(jié)能）之目的。

二、熱流道進膠選擇方式：尖咀
尖咀方式是最通用的一種進膠方式，它由澆口尺寸，澆口冷卻及咀尖部分溫度等幾種因素共
同決定了注塑件產品質量，它適用于幾乎全部已知的塑料，尖咀進膠口會在產品表面留下一
個小澆口痕，其大小由澆口大小及因不同塑料所決定。?

三、熱流道進膠選擇方式：針閥咀
對針閥咀而言其閥針由機械氣動或液壓控制，閥針會在保壓末端關閉澆口，也就是說在產品
尚未完全凝結時，進膠系統(tǒng)已關閉，這也是能縮短成形周期。針閥咀能做到無澆口痕，而只
在產品表面留下一圈印跡甚或沒有，這是應用于表面要求嚴格的最佳方案。它能提供足夠大
的澆口尺寸，以減少剪切熱量及壓力損失，進而降低填充應力及提供極寬裕的成形環(huán)境，對
極難成形的塑料或極敏感的填充材料同樣有效。同時也可將進料澆口進行順序控制。推而廣
之，對所有塑料也能達到更佳產品性能，擴大注塑量，提高注塑速度，對于極“稀薄”的塑料