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選擇冷流道或熱流道模具種類時經(jīng)濟(jì)上的考慮？一般來說熱流道模具的生產(chǎn)設(shè)計制造周期要比冷流道模具長，涉及的環(huán)節(jié)較多，所以就模具成本本身來說，熱流道模具要貴很多。熱流道模具在經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)越性主要是通過減小和消除生產(chǎn)廢料及實現(xiàn)注塑成型生產(chǎn)自動化來實現(xiàn)的。
如果塑料制品產(chǎn)量要求非常大（如產(chǎn)量要求在數(shù)百萬件上）且生產(chǎn)率要求高，應(yīng)用熱流道就非常有優(yōu)越性。一般地說影響注塑成型周期（CYCLE TIME）最重要的一個因素就是塑料制品的冷卻固化時間（COOLING TIME）。

在冷流道模具上，因流道系統(tǒng)的橫截面尺寸往往比塑料制品壁厚大，因此其冷卻時間就較長。這經(jīng)常會導(dǎo)致整體注塑成型周期加長。相反地在熱流道模具上因不存在需要較長冷卻時間的冷流道，所以注塑成型周期可顯著地得以降低。

另外用冷流道模具成型長長需要二次加工操作如修剪澆口，回收流道系統(tǒng)廢料等。應(yīng)用熱流道模具就可避免二次加工操作等問題，實現(xiàn)注塑成型生產(chǎn)自動化。對于塑料原料價格昂貴，制品產(chǎn)量要求大且不準(zhǔn)許用回收料加工的項目，熱流道模具就應(yīng)該是首選的模具類別。

在塑料制品產(chǎn)量小的情況下，模具成本在塑料制品的價格中所占的比例就比較高，這時候選用冷流道模具經(jīng)濟(jì)上就比較劃算，模具交貨期短，使用維護(hù)都相對簡單。因熱流道元器件貴，且熱流道模具生產(chǎn)設(shè)計制造周期與冷流道模具相比要長很多，所以對要求短，平，快的注塑成型項目，從經(jīng)濟(jì)成本上講，就不適合選用熱流道模具加工成型，而用考慮冷流道模具。

很多模具公司亦將冷，熱流道模具結(jié)合使用。如在制做一個貴重的熱流道模具之前，先做一個較為經(jīng)濟(jì)的冷流道模具進(jìn)行小批量的塑料制品生產(chǎn)，進(jìn)行生產(chǎn)方案的研究論證以及檢測塑料制品的使用特性等。取得經(jīng)驗后再根據(jù)需要購置熱流道系統(tǒng)將原來的冷流道模具轉(zhuǎn)變成熱流道模具。

對于剛開始學(xué)習(xí)使用熱流道模具的公司來說，初始投資和費用是比較大的。除購買熱流道系統(tǒng)本身外，還需購置溫度控制器。因為熱流道模具要消耗大量的電力，電費會因此大幅度增加。對于電力資源緊張的地區(qū)，這就是一個重要的經(jīng)濟(jì)成本因素。用戶對熱流道使用技術(shù)的掌握很關(guān)鍵，人員的充分培訓(xùn)也是一筆支出。

與冷流道模具相比，熱流道模具更容易出現(xiàn)各種生產(chǎn)故障。熱流道模具的使用與維護(hù)比較復(fù)雜。熱流道元器件是處在高溫和高壓動負(fù)荷狀態(tài)下工作的，導(dǎo)致其失效的因素很多。

很多熱流道元器件亦是易磨易損件，需定期更換。所以熱流道用戶在購置正常的熱流道系統(tǒng)外，還經(jīng)常需要購買備用元器件。這都會增加額外的熱流道模具的使用成本。而冷流道模具出現(xiàn)故障的機會就少得多。對于很多熱流道模具的故障問題，還常常需要熱流道供應(yīng)商派出技術(shù)服務(wù)人員幫助才能順利解決。

而這些技術(shù)服務(wù)經(jīng)常都是收費的服務(wù)，都會增加使用熱流道模具成本。同時塑料注塑加工的經(jīng)濟(jì)效益主要是靠不停頓地大量生產(chǎn)來保障的，所以一旦有停產(chǎn)故障，經(jīng)濟(jì)損失是很大的。因此在進(jìn)行注塑加工成本核算來決定是采用冷流道還是熱流道模具時，必須考慮熱流道模具停產(chǎn)故障是否可以順利解決這個因素。

由以上的討論可以看出，決定是否采用熱流道模具的經(jīng)濟(jì)成本因素是有很多方面的。要全面綜合考慮。概況地說，對于批量生產(chǎn)要求大，塑料原料價格貴的項目及技術(shù)經(jīng)驗豐富的公司應(yīng)考慮使用熱流道模具。在另一方面對生產(chǎn)批量小，用戶技術(shù)經(jīng)驗不夠豐富，產(chǎn)品質(zhì)量要求一般的項目，使用傳統(tǒng)的冷流道模具就比較經(jīng)濟(jì)劃算。