塑料材料種類

　　道和模具配件有限公司熱流道模具已被成功地用于加工各種塑料材料.如PP,PE,PS,ABS,PBT,PA,PSU,PC,POM,LCP,PVC,PET,PMMA,PEI,ABS/PC等.任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用道和模具配件有限公司流道模具加工.

　　因此對于塑料的特性,就格外重要了.例如：溶解溫度、壓力、黏度、比熱……等都必須予以重視.由于塑料之領域非常廣闊,于此無法深入其間,不過我們將針對其常識部份加以說明.

　　1.可塑化
　　塑膠之所以能夠成形加工,是由于它在溫度與壓力的作用下產生變形,依受熱的溫度不同,可分為四種狀態,
　　玻璃狀態:0～T1,分子在凍結狀態,硬且脆,遇壓力則易破裂.
　　高彈性狀態（橡膠態）、:T1～T2,因外力可變形,未達溶化狀態不易成形.
　　粘流態（可塑化狀態）:T2～T3,可隨意加工成形.

　　分解狀態:T3,塑膠開始裂解,出現氣體分解物,甚至達燒焦狀態.

　　2.成形條件:
　　(注)以下為一般形塑料之成形條件

　　對于每一種不同塑料,其相對的成形區域或有不同,不過其過程分析皆相同.因此對于優秀的模具設計者而言,應確實了解每一種塑料之成形區域及加工特性.

　　3.熔化塑膠的流動性

　　一般的流體（例如:水、油……）其流動狀態,皆依照牛頓定義進行.而塑膠熔液看似普通的流體,其實乃是非牛頓流體.例如:在牛頓流體中,雖然剪斷應力有變化,但其粘度卻不變.而塑膠熔液,當剪斷應力發生變化時,粘度也有明顯的變化產生.例如:在牛頓流體中,壓力從1增加到了10的時候,則流出量增加了10倍.以塑膠熔液來做同樣的實驗,當壓力從1增加到10,其流出量可能增加了100倍,或500倍,甚至1000倍（依照不同的塑膠而定）.

　　4.塑膠材料之選擇:
　　設計制品之初即應選擇所用塑料,但大都未將模具并入考慮.但可能的話,所選用的材料應使模具之制造簡單才好.
　　成形收縮率小者（PS、ABS、PC）的尺寸精度較易達成.而成形收縮率大者（PP、PE、POM）較難做到尺寸精度（模具的公差為成形品公差之1/6）.
　　流動時黏度比較大者（ABS等）,溶液較不易流入縫隙中,但黏度小者（如PA、POM）即使間隙很小溶液亦易于進入.
　　成形時之溫度較低者(PS等)較易成形且成形周期亦快,但成形溫度高者(PC)則較慢.
　　成形時不易變質或分解者（PS、PE、PP等）,量產時不易引起品質不穩的不良品,但成形時易發生變質或分解者,若不嚴格要求成形條件（模具可以精密控制成形條件）則無法量產.此在熱澆道之情形下問題尤其嚴重.