?熱澆道是通過加熱的方式來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)，在注塑過程中，使塑料熔體能夠在壓力作用下順利地從注塑機(jī)噴嘴流向模具型腔的系統(tǒng)。熱澆道在注塑成型過程中有以下顯著優(yōu)勢：
節(jié)省原料：熱澆道能使流道內(nèi)的塑料始終保持熔融狀態(tài)，無需像冷流道那樣每次注塑后都產(chǎn)生澆道凝料，從而大幅減少廢料，一般可使原料利用率提高 10% - 30%，對于貴重金屬或特殊塑料的成型，經(jīng)濟(jì)效益更為突出。
縮短成型周期：熱澆道系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)塑料熔體的快速充模，因為流道內(nèi)的塑料處于恒溫液態(tài)，壓力傳遞效率高，充模速度快，可縮短注塑周期 10% - 30%。同時，減少了取澆道凝料和清理流道的時間，提高了生產(chǎn)效率。
提高產(chǎn)品質(zhì)量：熱澆道能使塑料熔體在流道內(nèi)均勻分配，各澆口處的塑料溫度和壓力一致，充模均勻，有助于減少產(chǎn)品的變形、翹曲和熔接痕等缺陷，提高產(chǎn)品的尺寸精度和外觀質(zhì)量，產(chǎn)品的良品率可提高 10% - 20%。
降低注塑壓力：由于熱澆道內(nèi)塑料熔體的流動性好，壓力損失小，在注塑過程中可以降低注塑壓力，這有利于保護(hù)模具和注塑機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)，延長其使用壽命，同時也可減少因高壓注塑導(dǎo)致的產(chǎn)品脫模困難等問題。
便于自動化生產(chǎn)：熱澆道系統(tǒng)無需人工取出澆道凝料，便于實(shí)現(xiàn)注塑成型的自動化生產(chǎn)，可與機(jī)器人等自動化設(shè)備配合，提高生產(chǎn)過程的自動化程度和生產(chǎn)效率，降低人工成本，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性和一致性。
擴(kuò)大注塑成型工藝范圍：對于一些薄壁、大型或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品，以及熱敏性、高粘度的塑料，熱澆道技術(shù)能夠更好地滿足成型要求，擴(kuò)大了注塑成型工藝的應(yīng)用范圍，使一些原本難以成型的產(chǎn)品能夠順利生產(chǎn)。