熱流道溫控箱是熱流道系統的核心控制部件，主要用于精確調控熱流道模具中加熱元件（如加熱圈、加熱棒）的溫度，確保塑料熔體在流道內保持穩定的塑化狀態，是注塑成型過程中保證產品質量的關鍵設備。

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熱流道溫控箱的核心作用是實現對熱流道系統各區域溫度的精準控制，具體功能包括：
溫度調節：通過閉環控制（傳感器反饋 + PID 算法），將熱流道各加熱區溫度穩定在設定值（誤差通?？煽刂圃?±1℃以內），避免因溫度波動導致的熔體降解、凝固或流動性不佳。
分區控制：一個溫控箱可連接多個溫控模塊（單組或多組），分別控制熱流道系統中的主流道、分流道、澆口等不同區域的溫度，滿足復雜模具的差異化溫控需求。
異常保護：具備超溫報警、斷偶保護（熱電偶故障檢測）、過載保護等功能，防止因溫度失控導致模具損壞、原料浪費或生產事故。
選擇溫控箱時需關注以下核心參數：
溫控點數：即可控制的加熱區數量（如 4 點、8 點、12 點等），需與熱流道系統的加熱分區數量匹配。
溫控精度：實際溫度與設定溫度的偏差，高精度設備可達 ±0.5℃~±1℃，普通設備為 ±1℃~±3℃，精度直接影響熔體穩定性。
控溫范圍：通常為室溫～400℃（部分高溫型號可達 600℃），需覆蓋所用塑料原料的加工溫度（如 PE 約 150~200℃，PC 約 260~320℃）。
調節方式：PID 調節是主流，可通過自整定功能自動優化 PID 參數，適應不同加熱負載特性（如金屬加熱圈與陶瓷加熱圈的差異）。
響應速度：溫度波動后恢復至設定值的時間，越快越能減少生產波動，尤其適用于薄壁、精密塑件成型。
通訊功能：高端型號支持 RS485、以太網等接口，可與注塑機或 MES 系統聯網，實現遠程監控、數據記錄與參數調整。