熱澆道模具是一種制造材料成型模具，主要應用于塑料加工行業中，常見的如電視機外殼、鍵盤按鈕等物品的制造就應用了這一技術。

在制造過程中，注射成型是其主要方法，將塑料原材料注入到模具中，使其在一定溫度和壓力下發生熔融、流動、填充、成型等變化，最終得到所需的制品。

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熱澆道模具主要由以下幾組零件構成：
成型零件：這類零件構成了模具的型腔，是決定模具形狀、尺寸和精度的重要部分，成型零件包括凹模、凸模、鑲件、成型桿等，其結構形式和尺寸大小與所需成型的材料、產品形狀、注射機的安裝方式等有關。
澆注系統：澆注系統是指將熔融塑料從注射機噴嘴注入到模具型腔的通道，它包括主流道、分流道、澆口、冷料穴等，是保證塑料熔融流體流動順暢、減少流動阻力的重要環節。
導向零件：導向零件包括導柱、導套、定位板等，主要用來保證模具的開啟和閉合運動的準確導向，以確保模具的精度和使用壽命。
側向分型與抽芯機構：當模具的型腔不是單一的一個整體，而是需要分成幾個可移動的部分時，就需要側向分型與抽芯機構，這種機構包括斜導柱、滑塊、抽芯器等，能夠使模具的側向分型和抽芯動作得以實現。
溫度調節系統：為了使模具在注射過程中保持恒定的溫度，需要設置溫度調節系統。這包括加熱裝置和冷卻裝置，加熱裝置通常采用電熱元件或油熱元件，冷卻裝置通常采用水或冷卻油進行冷卻。
排氣系統：為了排除模具內的空氣和多余材料，需要設置排氣系統，排氣系統通常是在模具的分型面上開設排氣槽，或者在某些零件上設置排氣孔。
支撐零件：支撐零件包括支承板、墊鐵、基板等，用來支撐模具的整體結構，確保模具的穩定性和使用精度。