熱流道是一種在注塑模具中使用的加熱組件系統(tǒng)，用于將融化的塑料粒子注入到模具的型腔中。

它通過將澆道和流道加熱，使得塑料在成形過程中保持熔融狀態(tài)，從而無需在每次成形后取出流道和澆道。

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由于整個流道都處于高溫狀態(tài)，停機后一般不需要打開流道取出凝料，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可，因此，熱流道工藝有時也稱為熱集流管系統(tǒng)或無流道模塑。
熱流道技術(shù)是一種應用于塑料注塑模澆注流道系統(tǒng)的高技術(shù)，它具備多種技術(shù)功能，使得塑料注塑成型過程更為高效、精確和環(huán)保，以下是熱流道技術(shù)的主要功能：
提高生產(chǎn)效率：通過預熱注射材料，熱流道技術(shù)使得塑料在流道中更容易流動，填充模具的時間更短，從而加快注塑周期，減少注射時間，顯著提高生產(chǎn)效率。
提高產(chǎn)品質(zhì)量：熱流道技術(shù)能夠提供均勻的溫度分布，減少料溫變化對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，它避免了冷凝產(chǎn)生的痕跡，減少或消除焦糊、熔體降解等質(zhì)量問題，提高了產(chǎn)品的外觀和機械性能。
降低材料損耗：通過減少擠出門的長度和冷卻時間，降低注塑件的凝固時間，熱流道技術(shù)可以節(jié)省材料，減少廢品率，提高注塑成型效率。
擴大設計自由度：由于注射材料在模具內(nèi)保持高溫，熱流道技術(shù)使得模具設計更加靈活，尤其適用于復雜結(jié)構(gòu)的注塑件，它可以更容易地填充復雜結(jié)構(gòu)，減少或消除熱流道痕跡和短流等缺陷。
減少廢料產(chǎn)生：熱流道技術(shù)減少了樹脂材料的用量以及廢棄前所需的堆放場地和廢棄費用，從而降低了生產(chǎn)成本。
提高自動化程度：由于產(chǎn)品無澆口殘留，熱流道技術(shù)有利于生產(chǎn)自動化，減少了人工操作的復雜性，提高了生產(chǎn)效率。