熱流道系統的維護保養周期核心分「日常 / 定期 / 特殊場景」三類，核心原則是 “高頻使用勤檢查、特殊材料縮周期”，具體周期與操作如下：

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一、日常維護（每次開機 / 每班）
開機前：檢查加熱圈、溫度傳感器接線是否牢固，密封圈有無老化破損，流道入口是否有物料殘留。
開機時：按梯度升溫（每段間隔 10-15 分鐘），避免溫差過大導致部件變形，同時觀察溫控箱顯示是否正常（溫度波動≤±1℃）。
關機后：清理噴嘴口、流道表面的熔體殘留，關閉電源前先降溫至 100℃以下，避免高溫直接停機損傷部件。
二、定期維護（按使用頻率 / 工況劃分）
每周維護
清潔熱流道表面油污、粉塵，檢查加熱圈是否貼合流道（避免局部過熱）。
測試針閥式系統的氣缸 / 液壓動作是否順暢，無卡頓或漏氣漏油現象。
每月維護
拆卸噴嘴，清理流道內輕微碳化殘留（用專用清潔劑 + 軟刷，避免刮傷流道內壁）。
校準溫度傳感器精度，確保控溫準確，更換老化的接線端子或密封圈。
每 3-6 個月維護
全面檢查分流板、噴嘴的加熱元件（加熱圈 / 加熱絲），若出現加熱效率下降、表面破損，及時更換。
對針閥式系統的閥針、閥套進行潤滑（用高溫潤滑脂），檢查磨損情況（磨損量＞0.1mm 需更換）。
每年維護
拆卸整個熱流道系統，徹底清理流道內部、分流板腔體的積碳與殘留，檢查流道是否有變形或腐蝕。
檢測溫控箱的電路、繼電器、接觸器等元件，更換老化部件，確保電氣系統穩定。
三、特殊場景維護（縮短周期）
加工特殊材料（如 PA + 玻纖、LCP、PPS 等腐蝕性 / 高填充材料）：維護周期減半（如每周變每 3-4 天，每月變每 2 周），重點檢查流道腐蝕、閥針磨損。
高速大批量生產（日均注塑≥5000 啤）：每月增加 1 次流道清潔與加熱元件檢測，避免高頻使用導致部件疲勞。
加工高溫塑料（成型溫度≥300℃，如 PC、PEEK）：每 3 個月檢查流道熱變形情況，更換耐高溫性能下降的密封圈。