由于PET大分子中含有脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對水比較敏感，當水份含量超過極限時，在加工中PET分子量下降，制品帶色、變脆。困此，在加工前必須對物料進行干燥，其干燥溫度為150℃，4小時以上，一般為170℃，3-4小時。可用空射法檢驗材料是否完全干燥。 

回收料比例一般不要超過25%，且要把回收料徹底干燥。 

PET由于在熔點后穩定的時間短，而熔點又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射系統，并且制品（含水口料）實際重量不能小于機器注射量的2/3。基于這些要求，華美達近年開發了中小系列的PET專用塑化系統。鎖模力按大于6300t/m2選用。 

PET瓶胚一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間最好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產生飛邊。 

    道和在PET瓶胚熱流道方面有大量成功案例，每年有上千套出貨量。PET瓶胚的熱流道一般用針閥式，一般預留2mm左右的料柄，否則容易出現澆口發白，而且容易出現澆口吹破的現象。

可用空射法量度。270-295℃不等，增強級GF-PET可設為290-315℃等。 

一般注射速度要快，可防止注射時過早凝固。但過快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內完成。 

越低越好，以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。 

切勿使用過長的滯留時間，以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機少于15分鐘。只須作空射處理；若超過15分鐘，則要用粘度PE清潔，并把機筒溫度降至PE溫度，直至再開機為止。 

⑴回收料不能太大，否則易產生在下料處"架橋"而影響塑化。 
⑵如果模溫控制不好或料溫控制不當，易產生"白霧"而不透明。模溫低且均勻，冷卻速度快，結晶少則制品透明。

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道和熱流道優勢 ：16年熱流道研發生產廠家，已服務1200+多家優質企業，上萬套成功案例，專注應用于薄壁/高防火/高透明/高溫/工程塑料/多腔包裝類模具，我們為客戶制作的熱流道已經連續生產14年之久，至今還在穩定生產中。咨詢報價 ：13559771931/劉先生