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通常料筒溫度、噴嘴溫度、材料熔融溫度如表1中所示。

如考慮到螺桿的使用壽命，可以縮小后部、中部、前部的溫差。為了防止噴嘴流涎，噴嘴溫度可以比表中所示的溫度低10℃，如果要提高流動性的話，所設(shè)溫度可以比表中所示的溫度高出20℃，但是必須注意下列情況。

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降低料筒溫度時：滯留時間過長，不會引起粒料在料筒中老化，也不會產(chǎn)生腐蝕性氣體，所以滯留時間長一般不會產(chǎn)生什么大的問題。但是，如果長時間中斷成型的話，請降低料筒溫度，再次成型時，以扔掉幾模為好 。

各品級成型時的料筒溫度（℃）

LCP可成型的模具溫度在30℃-150℃之間。但是我們一般將模具溫度設(shè)定在70℃-110℃左右。為了縮短成型周期、防止飛邊及變形，應(yīng)選擇低的模具溫度；如果要求制品尺寸穩(wěn)定（特別是用于高溫條件下的制品），減少熔接縫的產(chǎn)生及解決充填不足等問題時，則應(yīng)選擇高的模具溫度。

料筒溫度：300℃ 
滯留時間0分是指在正常周期下的成型 

圖1 料筒內(nèi)滯留的時間與拉伸強度保持率之間 關(guān)系

料筒內(nèi)滯留時間(min) 
料筒溫度：300℃ 
滯留時間0分是指在正常周期下的成型 

圖2 料筒內(nèi)滯留的時間與拉伸率保持率之間的關(guān)系

料筒內(nèi)滯留時間(min) 
料筒溫度：300℃ 
滯留時間0分是指在正常周期下的成型 

圖3 料筒內(nèi)滯留時間和變色(△E)

 
溫度(℃) 圖4 熱分解曲線

料筒溫度設(shè)定為300℃時，材料在料筒內(nèi)滯留時間對機械性能、顏色的影響如圖1--圖2所示。無充填級在料筒內(nèi)滯留15分鐘，其機械性能略有降低。而GF級在料筒內(nèi)滯留60分鐘，其機械性能基本保持不變。

無論是哪一種在顏色方面都有一點變化（△E）。
通過熱天平所得到的失重情況如圖4所示。漸漸地開始分解的溫度大約為460℃，比通常的成型溫度要高出許多。

螺桿的轉(zhuǎn)速一般為100rpm。如果是含玻纖或者含碳玻纖的材料（例：A130、A230等），為了防止玻纖被折斷，我們必須選擇比較低的轉(zhuǎn)速。此外，背壓也盡可能低一點

最合適的壓力必須取決于材料、制品形狀、模具設(shè)計（特別是直澆口、流道、澆口）及其他的成型條件。但是LCP無任何品級其熔融粘度都是非常低的，所以壓力比一般的熱可塑性樹脂要低。

成型剛開始時采用低壓，然后慢慢地增加壓力，這是一種比較好的方法。大抵的成型品在15MPa-45MPa的壓力下即可成型。另外，LCP的固化時間比較快，所以速度快則易得到好的結(jié)果。

成型周期取決于成型品的大小、形狀、厚薄、模具結(jié)構(gòu)及成型條件。正如上面所說的那樣LCP具有良好的流動性，所以它的填充時間比較短，且固化速度也比較快，所以我們可以得到較短的成型周期。代表性的成型周期為10秒-30秒。

六. 熱流道的應(yīng)用

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