很多朋友可能都會對“熱流道系統(tǒng)”這個詞有些陌生，但行內(nèi)人都無一不曉。熱流在在生產(chǎn)成型上面起著非常大的作用。熱流道系統(tǒng)是一個組合體。不是指單個產(chǎn)品。它其中包括了熱咀，流道板，溫控器，分流板等。這些一起就組成了熱流道系統(tǒng)。

整體式熱流道系統(tǒng)的模具結(jié)構(gòu)有哪幾點？

1.為成形超大件制品

須以熱澆道才能使塑膠流動～例如：汽車內(nèi)襯板、平衡桿、…等，需要較多處同時進(jìn)澆。

2.偏離射出成型機之中心的側(cè)向進(jìn)澆

以熱澆道方式進(jìn)澆將可使模具的構(gòu)造簡單，成形容易、加快成

形速度、減少成形時的料頭……一舉數(shù)得。

三板模之缺點：

(1)三板方式在每次射出時，沉重的母模板須在導(dǎo)梢上滑動，即使新品期間堪用，模具壽命也不長。

(2)三板方式在每次頂出時，從模子取出豎澆道的移動量大于從模子取出成形品所必要的模板移動量。

3.由頂出側(cè)進(jìn)澆時時使用

可免除太長的料頭所產(chǎn)生的問題，例如：模具行程可減少、節(jié)省料頭殘留量、成形容易、不縮水、無流痕……等現(xiàn)象。

4.對于一些大型或是允許由中心進(jìn)澆之產(chǎn)品

(1)可以用熱澆道來取代三板模，以避免不必要的成形機模板的運動。

(2)在三板模使用之方式中，須移動母模板而取出料頭，若用熱澆道成形法，開模運動可縮短卸下料頭所必要的移動，因此可增加模子厚度，傳統(tǒng)方式本須用大成形機方可生產(chǎn)時，使用熱澆道之后可改用小成形機。

5.較難成形之物件

例如：高黏度、低黏性、高成形溫度……、熱澆道系統(tǒng)可解決諸此問題。

具體的實例：金屬粉末射出、陶瓷粉末射出、塑膠磁鐵之射出、塑膠軸承之射出、熱可塑性橡膠（TPE）……等等。

6.可配合三板模之設(shè)計，減少料頭取出所需

以熱澆道應(yīng)用在三板模時有以下之優(yōu)點：

(1)料頭容易取出，并且可減少料頭取出之行程。

(2)射料時之料流動較平均，又可分別控制各射出點的操作條件，射出較容易。

(3)節(jié)省材料費用。

7.節(jié)省材料費用及人工費用

節(jié)省材枓方面：

(1)冷料頭所產(chǎn)生之成本（利息損失）。

簡單的例子：倘若冷料頭占廢料率的68%而言，（在制造時1公斤的材料只能生產(chǎn)320g的產(chǎn)品，而其馀的680g為冷料頭）。

(2)僅管冷料頭尚可回收，不過基于人力的因素、回收料之混合比例……等等之因素之影響，為了維持正常的運轉(zhuǎn)，必須積存有一些冷料頭，因而造成資金的滯留。

倘若以材料費用100元/公斤，其積存的廢料為500公斤時，每天所需積壓的資金將高達(dá)500×0.68×100=34000元，因此其在利息上的損失約達(dá)每天200元左右，長期而言，金額非?？捎^。

8.高速射出成形時

高速射出成形不只提高成形效率，如杯子、容器……等肉厚薄之成形所不可缺乏的。

9.于使用層模（stackmold）時

對于一些淺薄的、數(shù)量大的產(chǎn)品，例如：CD外殼、小顆粒產(chǎn)品，只需增加15%的鎖模力，以相同的射出時間，即可增加80%的產(chǎn)量。

10.環(huán)保問題與效率的問題

由于熱澆道是不產(chǎn)生“垃圾”，因此無所謂處理“垃圾”的問題。

所謂的“垃圾”意味著：

(1)資源的浪費：分析塑膠射出成形的過程中──

(2)不占儲存料頭空間，無絞碎之噪音及變質(zhì)的問題。

由于塑膠種類繁多，加上多種色澤不一，因此往往因積存料頭，必須在寸土寸金的土地上占有不少空間，同時積壓了不少資金。

同時因絞碎必須產(chǎn)生噪音影響安寧，較差的工作環(huán)境影響工作士氣。