熱流道熱嘴的常見故障集中在溫度異常、漏料、堵料 / 流涎、閥針卡滯四類，核心與控溫精度、材質(zhì)適配、安裝維護(hù)相關(guān)，具體如下：

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一、溫度異常（較頻發(fā)故障）
表現(xiàn)：熱嘴實際溫度與設(shè)定值偏差大（超過 ±1℃）、加熱不均，或溫度驟升驟降。
原因：加熱圈 / 加熱棒損壞、熱電偶接觸不良或失靈；溫控器 PID 參數(shù)設(shè)置不當(dāng)；熱嘴表面積碳過多，影響導(dǎo)熱；電源線接觸不良導(dǎo)致供電不穩(wěn)定。
影響：塑料降解（溫度過高）、熔體流動性差（溫度過低），導(dǎo)致制品缺料、焦痕、色差。
二、漏料（直接影響生產(chǎn)）
表現(xiàn)：熱嘴與流道板貼合處、澆口處或閥針密封處出現(xiàn)塑料溢出。
原因：熱嘴與流道板貼合面有雜質(zhì)、平整度不足；密封圈老化或材質(zhì)不適配（如耐溫不夠）；熱嘴安裝時螺栓緊固不均，導(dǎo)致縫隙；澆口口徑磨損變大，或閥針密封面磨損。
影響：浪費原料、污染模具，嚴(yán)重時導(dǎo)致模具卡模，需停機(jī)清理。
三、堵料 / 流涎（成型質(zhì)量問題）
堵料表現(xiàn)：熔體無法順利注入型腔，或填充速度異常緩慢，甚至完全堵塞。
堵料原因：熱嘴溫度過低，熔體冷凝固化；塑料中混入雜質(zhì)、異物；澆口口徑過小，或熱嘴流道設(shè)計不合理（如拐角過銳）；原料未充分干燥，含水分導(dǎo)致熔體分解產(chǎn)生焦料堆積。
流涎表現(xiàn)：未注塑時，澆口處持續(xù)滴料（低黏度塑料更易出現(xiàn)）。
流涎原因：熱嘴溫度過高，熔體黏度太低；開放式熱嘴無防流涎設(shè)計；閥針關(guān)閉不及時或密封不嚴(yán)（針閥式熱嘴）。
影響：制品缺料、表面凹陷、澆口痕跡過大，或原料浪費。
四、閥針卡滯（針閥式熱嘴專屬故障）
表現(xiàn)：閥針無法順暢開啟 / 關(guān)閉，或動作延遲、卡頓。
原因：閥針與導(dǎo)向套磨損，間隙過大或過小；熔體進(jìn)入導(dǎo)向套，冷卻后固化粘連；驅(qū)動機(jī)構(gòu)（氣缸 / 油缸）壓力不足，或電磁閥故障；閥針變形、表面有積碳。
影響：澆口密封失效（漏料 / 流涎）、制品澆口痕跡不規(guī)則，嚴(yán)重時閥針斷裂損壞熱嘴。
五、其他輔助故障
澆口痕跡異常：痕跡過大、發(fā)白或開裂，多因熱嘴溫度不當(dāng)、澆口設(shè)計不合理，或閥針動作速度過快。
熱嘴壽命縮短：頻繁損壞、變形，多因材質(zhì)與塑料不兼容（如腐蝕型塑料未用防腐熱嘴）、控溫不當(dāng)導(dǎo)致熱應(yīng)力過大，或安裝時碰撞受損。