尖咀熱流道系統(tǒng)是熱流道系統(tǒng)的一種類型，其熱咀結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)模具的三板模細水口類似，在產(chǎn)品表面的澆口印記也較為相似。
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通常包含熱咀本體、分流芯、發(fā)熱圈、分流板等部件。
熱咀本體是核心部件，內(nèi)部有供熔膠流通的熱流道。
分流芯可使熔膠更好地分流，其與熱咀本體通過特定結(jié)構(gòu)連接，如限位封膠環(huán)可防止分流芯脫落。
發(fā)熱圈套設在熱咀本體外部，用于加熱維持熔膠溫度。
分流板則起到過膠作用，將熔膠從注塑機分配到各個熱咀。
通過噴嘴前端的鑲件 HOT TIP 與冷卻系統(tǒng)相結(jié)合，精確調(diào)節(jié)和控制澆口處的塑料成型加工溫度，塑料在熱流道內(nèi)保持熔融狀態(tài)，經(jīng)熱咀注射到模具型腔中，模具冷卻系統(tǒng)針對澆口設置單獨的冷卻回路，以確保澆口處塑料能良好成型，避免出現(xiàn)澆口痕跡過大或開模后塑料流淌等問題。
特點：
優(yōu)點：流道內(nèi)壓力損耗小，塑料流動性好，溫度均勻，可減小產(chǎn)品內(nèi)應力和變形，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量和力學性能，能有效減少常見的縮水、填充不足等缺陷。同時，可消除全部或大部分流道廢料，提高物料有效利用率，還能縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。
缺點：若設計不合理，咀內(nèi)流道壁不光滑、流道彎折可能導致熔融塑膠滯留，造成產(chǎn)品色差、表面不光潔等問題，嚴重時會堵塞咀尖孔，且換色操作時可能需浪費大量新熔膠進行置換，不利于成本控制。
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