熱澆道模具是一種先進的注塑模具技術(shù)，其核心特點是通過加熱裝置保持流道內(nèi)的塑料熔體始終處于熔融狀態(tài)，無需像傳統(tǒng)冷流道模具那樣產(chǎn)生凝固的流道凝料。

這種設計不僅能提高生產(chǎn)效率、降低材料浪費，還能改善塑件質(zhì)量，在精密注塑領域應用廣泛。

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熱澆道模具主要由以下關鍵部分組成，各組件協(xié)同工作以維持熔體流動性：
熱流道系統(tǒng)
熱嘴（噴嘴）：直接與塑件型腔連接，是熔體進入型腔的最后通道，需精準控溫以匹配塑料特性（如高溫塑料需耐磨損噴嘴，低溫塑料需防流涎噴嘴）。
流道板（分流板）：連接注塑機噴嘴與熱嘴，負責將熔體均勻分配到各個熱嘴，內(nèi)部設有加熱元件（如加熱棒、加熱圈），需保證溫度均勻性。
溫控系統(tǒng)：由溫控器、熱電偶等組成，實時監(jiān)測并調(diào)節(jié)熱嘴和流道板的溫度，精度通常要求 ±1℃，避免因溫度波動導致塑件缺陷（如燒焦、冷料斑）。
模具主體
包括定模、動模、型腔、型芯等傳統(tǒng)模具結(jié)構(gòu)，與熱流道系統(tǒng)配合完成塑件成型與脫模。
輔助組件
密封裝置：防止熔體從熱流道與冷模的接觸部位泄漏（如采用耐高溫密封圈）。
支撐與定位件：保證熱流道系統(tǒng)在模具內(nèi)的穩(wěn)定安裝，避免因溫度膨脹導致位置偏移。