熱流道咀配件的維護(hù)周期核心取決于 “使用頻率、注塑材料特性、模具工況”，需按 “日常巡檢 - 定期保養(yǎng) - 年度大修” 分級執(zhí)行。

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一、日常維護(hù)（每次開機 / 停機時執(zhí)行，無固定周期，隨生產(chǎn)同步）
1. 開機前檢查（每次生產(chǎn)前 5-10 分鐘）
外觀檢查：咀頭、咀身有無塑料碳化殘留、裂紋或磨損，發(fā)熱圈、熱電偶接線端子是否松動、氧化。
溫度測試：啟動加熱系統(tǒng)后，確認(rèn)熱流道咀溫度上升是否均勻（溫差≤±5℃），無局部過熱或升溫緩慢（避免發(fā)熱圈損壞）。
密封檢查：查看咀身與流道板、模具型腔的密封面有無溢料痕跡，密封件（O 型圈）是否變形、老化。
2. 停機后維護(hù)（每次生產(chǎn)結(jié)束后 10 分鐘）
清潔處理：用銅刮刀（禁止用鐵制工具，避免劃傷表面）清理咀頭、澆口處的殘留塑料，尤其是加工 PA、PC 等易粘料的材料后，需徹底清除碳化層。
溫度管控：若停機 30 分鐘以上，將熱流道咀溫度降低 30-50℃；若長期停機（超過 24 小時），先降溫至 100℃以下再關(guān)機，避免高溫驟冷導(dǎo)致配件變形。
防護(hù)措施：長期停機時，在咀頭涂抹防銹油（避免氧化），用防塵罩覆蓋熱流道系統(tǒng)，防止灰塵進(jìn)入。
二、定期維護(hù)（按生產(chǎn)時長 / 注塑次數(shù)劃分，核心保養(yǎng)環(huán)節(jié)）
1. 每周維護(hù)（生產(chǎn)時長≥40 小時或注塑次數(shù)≥5000 次）
發(fā)熱圈與熱電偶檢查：用萬用表檢測發(fā)熱圈電阻值（與額定電阻偏差≤±10%），熱電偶信號是否正常（避免溫度失控）；清理發(fā)熱圈表面的灰塵、塑料碎屑，確保散熱良好。
咀芯與咀頭檢查：手動轉(zhuǎn)動咀芯（針閥咀），確保運動順暢無卡頓；檢查咀頭澆口處有無磨損、變形（影響進(jìn)膠精度），輕微磨損可打磨修復(fù)，嚴(yán)重時更換。
接線端子緊固：緊固發(fā)熱圈、熱電偶的接線端子，避免松動導(dǎo)致接觸不良、局部過熱。
2. 每月維護(hù)（生產(chǎn)時長≥160 小時或注塑次數(shù)≥20000 次）
密封件更換：更換咀身與流道板、型腔連接處的 O 型圈（推薦選用耐高溫硅膠或氟橡膠材質(zhì)），即使無明顯損壞也建議更換（避免老化導(dǎo)致溢料）。
溫度校準(zhǔn)：用專業(yè)測溫儀校準(zhǔn)熱流道咀的實際溫度與控制系統(tǒng)顯示溫度，偏差超過 ±5℃時，調(diào)整熱電偶位置或更換熱電偶。
潤滑保養(yǎng)（針閥咀專屬）：對針閥桿、導(dǎo)向套涂抹高溫潤滑脂（耐溫≥250℃），確保針閥運動靈活，減少磨損（每次潤滑量以覆蓋表面為宜，避免過多污染塑料）。
3. 每季度維護(hù)（生產(chǎn)時長≥480 小時或注塑次數(shù)≥60000 次）
咀頭與咀芯深度清潔：拆卸咀頭、咀芯，用超聲波清洗機（搭配專用清洗劑）清洗表面的碳化層、油污，尤其清理澆口處的細(xì)小殘留（避免影響熔體流動）。
材質(zhì)磨損檢查：檢查咀頭、咀芯的耐磨涂層（如氮化鈦涂層）是否脫落，內(nèi)壁有無劃痕、腐蝕（加工含玻纖、阻燃劑的塑料時，磨損會加快），涂層脫落或磨損嚴(yán)重時更換配件。
熱流道板與咀身連接檢查：緊固連接螺栓，檢查密封面有無變形、溢料痕跡，必要時重新打磨密封面或更換密封墊。
三、年度大修（每年一次，或生產(chǎn)時長≥2000 小時）
全面拆解檢查：將熱流道咀整體拆解，檢查咀身、銅套、發(fā)熱圈、熱電偶等所有配件的磨損、腐蝕情況，重點排查內(nèi)部通道有無堵塞、變形。
易損件更換：更換老化的發(fā)熱圈、熱電偶、密封件；咀頭、咀芯若出現(xiàn)嚴(yán)重磨損、裂紋，直接更換（避免影響產(chǎn)品質(zhì)量）。
模具配合精度校準(zhǔn)：檢查熱流道咀與模具型腔的同軸度（偏差≤0.02mm），調(diào)整安裝位置，確保進(jìn)膠精準(zhǔn)，避免偏載導(dǎo)致配件損壞。
性能測試：組裝后進(jìn)行空載加熱測試（溫度穩(wěn)定后保溫 2 小時，無異常發(fā)熱、漏電），再進(jìn)行試注塑（生產(chǎn) 3-5 模產(chǎn)品，檢查澆口質(zhì)量、熔體流動均勻性）。
四、特殊場景維護(hù)周期調(diào)整（按注塑材料 / 工況優(yōu)化）
1. 按注塑材料調(diào)整（磨損加速場景縮短周期）
加工含玻纖、碳纖的增強塑料（如玻纖增強 PA、PC）：維護(hù)周期縮短 30%（如每周維護(hù)改為每 5 天，每月維護(hù)改為每 20 天），重點加強咀頭、咀芯的磨損檢查。
加工高溫材料（如 PEEK、LCP，加工溫度≥300℃）：維護(hù)周期縮短 50%，增加發(fā)熱圈、密封件的檢查頻率，避免高溫加速老化。
加工易分解、碳化的材料（如 PVC、POM）：每次停機后必須徹底清潔咀頭、澆口，每周進(jìn)行一次深度清潔，防止碳化殘留堵塞通道。
2. 按工況調(diào)整（惡劣工況強化維護(hù)）
高速注塑（注塑速度≥100mm/s）、高壓注塑（注塑壓力≥150MPa）：維護(hù)周期縮短 40%，重點檢查咀頭的抗沖擊性能、密封件的耐壓性。
多腔模、復(fù)雜型腔模具：每月增加一次密封件檢查，每季度進(jìn)行一次模具與熱流道咀的配合精度校準(zhǔn)，避免因進(jìn)膠不均導(dǎo)致局部磨損。
五、維護(hù)核心禁忌與注意事項
禁止用鐵制工具清理咀頭、咀芯（易劃傷表面，導(dǎo)致塑料粘連），推薦用銅刮刀、尼龍刷。
禁止在高溫狀態(tài)下拆卸熱流道咀（易燙傷，且配件熱脹冷縮可能導(dǎo)致變形），需降溫至 100℃以下再操作。
禁止使用普通潤滑脂（耐溫不足），針閥咀潤滑必須選用高溫專用潤滑脂（耐溫≥250℃），避免潤滑脂分解污染塑料。
更換配件時，確保型號一致（如咀頭規(guī)格、發(fā)熱圈功率、熱電偶類型），避免影響溫度控制和注塑效果。
建立維護(hù)臺賬：記錄每次維護(hù)的時間、內(nèi)容、更換的配件型號，便于追溯磨損規(guī)律，優(yōu)化維護(hù)周期。